MV-01 主要技术特点：

1.带有钢带自动剪断器，实现了除石墨、钢带的喂料以外的全自动程序控制生产，极大地提高了生产效率以3英寸为例，单件生产时间可达20秒。

2.使用伺服电机作为驱动动力，实现精确控制，极大地提高了产品外径尺寸的一致性，外径公差控制可以达到+/-0.2mm，使得装配的效率大大提高。

3.实现了PLC控制，并配有触摸屏，可轻松设定参数，以及手动及自动之间切换，并可以储存多达300套不同的产品参数，能满足客户，特别是多品种小批量的生产模式需要。

4.实现了钢带自动成型工艺，省去了一道预压成型的工序。可以一次上料15－20公斤钢带，相比较传统机器上使用的3－5公斤的盘式钢带，极大地节约了钢带的换料时间。

5.实现自动点焊，相比较传统的手工焊。除极大地提高效率外，还具有焊接效果好，焊接一致性高，焊点分布均匀等诸多优点。

6.模具自动脱模，缠绕完成后，模具自动收缩，无需气缸或机械方法强行脱模，不会对垫片表面实现二次伤害。

7.可生产从美标1/2英寸到10英寸的所有规格标准型和内环型缠绕式垫片，具有良好的兼容性。

8.还实现充分考虑到人机工程学，所有常用操按钮均安置在手臂轻松所及范围内。极大地减轻了操作员的工作负荷。

9.配装带缓冲机构的供料系统，实现更加平稳高效的供料，同时减小了钢带的张力。

10.还可以选装石墨断带保护，可以自动感知石墨断料，并自动停止，待接上后继续完成剩下的程序。